加工丨焊接中氩气混合其他气体的适用范围

时间:2019-07-09 来源: 佛学
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丨焊接过程中氩气与其他气体混合的适用范围

,通过特殊的操作方法焊接在沟槽的前侧,以及在两侧获得双面成型焊接接头的操作方法。确保焊接后的沟槽。焊机在压力管和锅炉压力容器的焊接中必须掌握一种操作技术。该方法主要包括电弧焊和连续电弧焊。

1.基本技能练习

1)电弧撞击应在焊缝中,“引用”应用于“保持”和“下降”到“准”。由于电缆和焊钳在手腕上有很重的力矩,焊工的手持式焊钳不易稳定。因此,焊机在启动电弧时应该是稳定的,应该用力夹紧手臂,并且应该稍微强迫手腕做一下。此外,焊工的心情应该放松,张力很僵硬,刚度是机械的,振动很大,很容易“粘住”和“拉出”。在实践中,从摩擦方法开始,逐渐减小摩擦距离和电极头与工作表面之间的距离。轻盈,轻盈,克服惯性,速度适中,使焊钳的运动逐渐达到近似垂直的效果。

2)有必要了解电极在空间的所有三个方面移动,并且向熔池的进展与熔化速度一致以保持电弧长度恒定。弧长缩短甚至“粘”;电弧长度延长,飞溅增加,保护减少,液滴转移受到影响。横向移动的目的是搅拌熔池以增加熔体的宽度,其两端应该较慢。它与向前运动密切相关,并且根据熔池的形状和沉积的金属量而变化很大。仅在三个方向上的运动的有机组合确保了焊缝的一定高度和宽度,并确保了高质量的焊接质量。

3)区分炉渣和铁水是提高操作技能的关键。通常,铁水前进,炉渣滞后,电弧下的铁水温度高,油在下层发光。炉渣温度低且暗,在铁水的上游移动。如果不能区分炉渣和铁水,则不能看到焊缝边缘和熔合,焊接盲目性很大。

4)快速更换电极,接头应准确,因为其质量会直接影响焊缝质量。快速,即在前焊缝焊接结束时,它仍处于红热状态,电弧立即启动,使前后焊缝易于熔化,并且毛孔等缺陷并且可以有效地避免夹渣。精确,即接头恰到好处,返回距离为10-20mm,弧坑上的运行时间稍快(即沉积金属量较少)。返回距离太长,定位不容易。相反,它很容易重叠和脱离。电弧放电时间没有很好地掌握,关节将高或低。另外,当电弧闭合时,弧坑应力是圆形的,以避免尖锐的形状,焊接中等,不太深或太浅,使接头方便。

5)精确调节电流,特别是在垂直,水平和垂直位置,对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝形成至关重要。当前的调整应该是一次,两次和三次比较,即听取电弧声,观察电弧燃烧状态,比较熔池的形状和焊缝的形状。

6)克服重力对焊缝形成的不利影响。当焊接时,熔融的铁水和熔渣总是受到重力作用,并且这种作用总是垂直向下,但不一定是通过焊缝的中心。为此,焊工应该通过调节电极的角度来克服重力的不利影响,改变熔池的形状和电弧以降低并稍微停留在熔池的上部。

7)焊工应掌握各种运输方法。运输杆是焊工技术的特定性能。焊缝的质量好坏。焊接质量主要取决于输送棒的方法。焊工应了解各种运输方法的特点和差异,并掌握更多的舒适和易用。

8)为了具有热的概念,必须善于观察温度变化并有效地控制熔池的形状和相对位置。温度对焊接影响大,温度低,熔池小,铁水暗,流动性差,容易发生夹渣和虚焊;当温度高时,熔池较大,铁水较亮,流动性好,熔合容易;然而,蹲下太高,形成难以控制,并且关节可塑性降低。温度和电流大小以及移动棒的方式(如圆形棒的形状高于月牙形,新月形棒的温度高于锯齿形),电极的角度和弧停留的长度密切相关。

9)电弧需要充满焊缝,没有裂缝,气孔和夹渣等缺陷。弧坑深,焊接肉薄,应力集中,容易产生裂缝。反复断弧“闭合法”(也称点弧法)可以克服高闭合温度和填充困难的难题,但容易产生孔隙,特别是碱性电极。因此,在使用酸性电极时,可以使用“圆闭合法”和“点电弧法”。当基本电极接地时,可以使用“圆闭合方法”和“回流精加工方法”,并且将回流的距离视为终点。温度由高度决定,一般以2~3m为宜。

2,弧焊方法的技巧

电弧焊接方法是一种单面焊接双面成型技术,通过控制连续燃烧和电弧的时间来控制熔池的形状,熔池的温度和熔池中液态金属的厚度。灭弧和弧的运动。电弧焊接方法的背面形成机理主要基于电弧的穿透力和熔池的表面张力和电磁收缩力。

当电弧穿过沟槽间隙时,沟槽的两侧和前一个熔池熔化形成新的熔池,熔池的温度,形状和位置由电弧挤压和表面张力控制。熔池。由于该方法导致熔池大于熔池前方的槽间隙,因此渣气可以有效地确保前后焊缝的熔池。

有两种操作方法和两种弧焊方法,下面简要介绍。

1)两点法的操作点是首先在焊缝端面上的焊缝表面开始约10至15 mm的电弧,然后将电弧拉回到初始焊缝处稍微摆动,并预热焊件1到2秒。当在凹槽的根部产生“汗液”时,在电弧被压下约1至1.5秒后,可以听到穿过凹槽的电弧的“嘟嘟”声,并且定位焊缝和相邻的看到斜坡。口上的金属开始熔化并形成第一个熔池。

当金属未完全凝固时,熔化中心仍处于半熔化状态,当护目镜呈黄色时,电弧重新点燃并渗入熔池前方钝边缘的斜面。在焊件的根部,焊接的基部在击穿之前用短弧加热1至1.5秒,然后将电极快速拉向焊接方向。

当听到焊件的声音被电极破坏时(表明已形成第一熔化孔),一定长度的电弧柱应快速通过熔化孔以形成熔融金属。背面和前面的焊珠汇集,此时要快速抬起电弧,动作稍慢,可能会导致根部烧穿。

约1秒后,当上述熔池未完全凝固,并且仍然存在略大于所用电极直径的黄光光电时,电弧迅速点燃并且在右前侧进行击穿焊接。第一个熔池。然后按照上述方法继续焊接,可以完成两点单面焊接双面成型焊接。

2)点法的操作点点法与第一熔池的法相同。焊接时,电弧应同时熔化,以熔化焊件边缘,以听到焊缝的钝边。听到“嘟嘟”声后,电弧果断熄灭。为了防止在焊接过程中出现收缩孔,灭弧频率应保持在50至60次/分钟。

3,连续弧焊技术的方法

连续电弧焊接方法是一种单面焊接双面成型技术,其中电弧在焊接过程中连续燃烧,不熄灭,采用小钝边隙,选择小焊接电流,始终保持短弧连续焊接。

抬起1~2mm,用小齿形锯齿线。横向摆动使得弧形边缘熔化熔化孔的前边缘并向前焊接。在焊接时,电极的中心必须与熔池的前边缘和基底材料对齐,以使每个新的熔池与先前的熔池重叠。

的正常速度将其传送到弧形凹坑的1/2,然后按下电极。当你听到“噗”的声音时,做1~2s微小的摆动,然后将电极推入1到2毫米,这样它就可以在前面熔化时向前焊接。

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